工業(yè)中的氧化鋯陶瓷一直都是被關(guān)注的材料，采用氧化鋯陶瓷材料做出的產(chǎn)品硬度高、耐磨防刮、外觀精致，加上其在信號傳輸上的優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于國防、化工、冶金、電子、機械、航空、航天和生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域。

　　但與普通的鋁合金、不銹鋼等材料相比，工程陶瓷具有高的硬度和耐磨性，并且脆性大，屬于難加工材料。陶瓷硬度高，磨削力變大，刀具磨損快，導(dǎo)致尺寸精度差、表面光潔度不一致，導(dǎo)致產(chǎn)品良率低。

　　陶瓷材質(zhì)在加工時如溫升過高，其材料結(jié)構(gòu)會發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)變化，加工時需要對陶瓷工件快速冷卻以避免溫度變化導(dǎo)致的加工表面瑕疵。一些細(xì)密陶瓷粉末易侵入主軸及機床附件，影響主軸及相關(guān)機床部件壽命。

　　針對該問題運用高速精密電主軸于陶瓷加工之上，匹配多種數(shù)控系統(tǒng)。主軸結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、慣性小，啟停速度快，振動小、扭矩大、噪聲低，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、高精度、高穩(wěn)定性，高效率加工。

　　中孔水冷刀柄式主軸對氧化鋯陶瓷磨削加工中，切削液經(jīng)由軸芯中心孔，從刀具前端內(nèi)孔噴射而出冷卻刀具，保證主軸高速磨削陶瓷時，刀具得到充分的冷卻，并能充分清除刀具上粘著的陶瓷粉末和殘留磨粒。

　　此外，軸芯中心出水可有效解決深孔或小孔加工時冷卻液無法冷卻到加工區(qū)的缺點，對刀具從內(nèi)到外進行充分冷卻，提高刀具的使用壽命。同時能夠有效冷卻主軸軸芯以提高電機效率和減小軸芯熱膨脹，提高加工精度。